KR渣處理技術(shù)是將攪拌器插入鐵水包液位以下一定深度，旋轉(zhuǎn)攪拌，加入一定比例的石灰和螢石混合脫硫劑。在攪拌器旋轉(zhuǎn)期間，脫硫劑和鐵水之間發(fā)生脫硫反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)生的干稠狀渣漂浮在鐵水表面，然后被剝離到渣罐形成KR脫硫渣。其形式為固體，含有高含量的氧化鈣和金屬鐵。

KR渣處理技術(shù)鐵水預(yù)處理工藝產(chǎn)生的脫硫渣含有大量金屬鐵和游離氧化鈣。首先，為了減少污染源，回?zé)岷屠浠孛摿蛘镜墓に囆枰貜?fù)使用2-3次后排放處理。為排放脫硫渣，建設(shè)脫硫渣罐一級(jí)處理工藝生產(chǎn)線；棒磨二次加工線；礦渣鐵粉冷壓球工藝生產(chǎn)線；礦渣鐵粉洗滌球磨線?？蓪?shí)現(xiàn)脫硫渣中金屬鐵元素的回收利用率達(dá)到98%，建材行業(yè)尾礦的利用率達(dá)到百分之百。

在鐵水溫度下，石灰與鐵水之間的反應(yīng)為固液相反應(yīng)，固相反應(yīng)較慢。為了提高反應(yīng)速度，在石灰中加入一定比例的造渣劑。固液相反應(yīng)在石灰表面形成CaS和CaSiO4外殼，阻止反應(yīng)進(jìn)行，大量游離氧化鈣不反應(yīng)。未反應(yīng)的氧化鈣可以重復(fù)使用。重用主要有兩種形式：

1、KR脫硫渣去除后，直接返回下一個(gè)鋼包；

2、采用回流脫硫工藝回收利用工藝。

鐵水包頂部約有0.5%的鐵渣，二氧化硅含量高，不利于脫硫反應(yīng)。通過在脫硫站安裝側(cè)吹風(fēng)除渣和撇渣，有利于減少脫硫劑的添加量，從而減少脫硫渣的產(chǎn)生。此外，后耙渣減少了吹渣過程中的鐵損失，也減少了脫硫渣的生成。

KR渣處理技術(shù)脫硫渣作為鋼鐵行業(yè)的固體廢物資源，由于其金屬鐵和游離氧化鈣含量高，內(nèi)部熱態(tài)或冷態(tài)循環(huán)利用，不僅實(shí)現(xiàn)了減量化，而且節(jié)約了自然資源，是非常好的綜合利用技術(shù)。由于各自的特點(diǎn)，不同的企業(yè)采用不同的方法。KR渣處理技術(shù)產(chǎn)生的渣鐵產(chǎn)品，由于其硫含量高，特別是鋼材品種的生產(chǎn)、鐵水質(zhì)量和煙氣脫硫系統(tǒng)，將對(duì)鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生一定的影響。

渣鐵凈化工藝是必要的選擇。通過試驗(yàn)研究，將脫硫渣研磨至比表面積400㎡/kg，7天脫硫渣粉的活性指標(biāo)滿足一級(jí)鋼渣粉的要求，但28天強(qiáng)度增長緩慢，滿足二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此確定為二級(jí)鋼渣。然而，脫硫渣的氧化鎂含量和游離氧化鈣含量超過了標(biāo)準(zhǔn)要求，但兩個(gè)鋼渣樣品的穩(wěn)定性和高壓釜穩(wěn)定性指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。復(fù)合粉體試驗(yàn)表明，由礦渣粉和脫硫礦渣粉按2:1的比例混合的鋼渣粉的活性指數(shù)在7天內(nèi)可以滿足G95級(jí)的要求，但其28天的活性指數(shù)基本上沒有增加。