1、徑向夾緊剪切，即先將棒料加緊，然后用棒料剪斷機(jī)完成棒料的剪切。徑向夾緊剪切的優(yōu)點(diǎn)在于,消除了普通剪切方法棒料產(chǎn)生傾斜的幾何原因，消除了被剪切棒料所受的彎曲力矩，從而解決了還料線彎曲后剪切的問題，但新的問題是改變了剪切區(qū)材料的應(yīng)力狀態(tài)，形成多向應(yīng)力。

2、軸向加壓剪切，即在還料端面施加軸向應(yīng)力，使棒料剪斷機(jī)前切過程中棒料剪切區(qū)的軸向壓力增加，實(shí)現(xiàn)材料塑性剪切分離。這種方法主要適用于鋼、鋁和低碳鋼等軟材料。由于在剪切過程中存在很大的壓應(yīng)力，剪刃和設(shè)備的工作環(huán)境惡化，而且實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、昂貴。

3、氫脆溫度熱剪切，這種方法經(jīng)常適用于低碳鋼的剪切。剪切前將棒料預(yù)熱至溫?zé)釥顟B(tài)，利用這一溫度區(qū)域鋼的氫脆性用棒料剪斷機(jī)進(jìn)行剪切。雖然其剪切面的主要部分是剪切帶，但凹凸較少，剪切面質(zhì)量好，壓塌量橢圓度都明顯減小。該剪切方法適用于大直徑棒料的剪切。

4、高速剪切，即通過高速加載提高壞料的剪切質(zhì)量。在高速載荷下，被剪材料的韌性下降，脆性增大，剪切變形區(qū)域變窄，塑性變形小，從而提高了剪切質(zhì)量。研究表明，在加載速度為 4.5m/s 以上時(shí)，剪切質(zhì)量將得到明顯提高。但高速剪切沖擊力大，能耗高，設(shè)備受力狀況惡劣。