鋼包加揭蓋機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)介紹

鋼包加揭蓋全稱鋼包全自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)。減少熱損是煉鋼生產(chǎn)過程中煉鋼節(jié)能減耗的一個(gè)重要指標(biāo)。鋼包加揭蓋是一種新工藝、新設(shè)備，用來解決鋼包在運(yùn)輸過程中的溫度下降。鋼包加揭蓋工藝節(jié)約能源、降低成本的效果十分明顯，這也是鋼包加揭蓋在我國煉鋼廠廣泛使用的原因。另外，鋼包加揭蓋有效地防止了鋼包內(nèi)有害氣體及粉塵的擴(kuò)散，極大地改善了鋼鐵企業(yè)的作業(yè)環(huán)境。

鋼包敞口可以迅速散發(fā)出輻射和熱量，尤其是空包散熱會(huì)更快。調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，120噸鋼包空包啟動(dòng)后的前25分鐘內(nèi)，由于鋼包襯里對(duì)空氣產(chǎn)生的輻射熱能損失，會(huì)使下爐鋼水冷卻15度。40%的熱量損失發(fā)生在空包裝啟動(dòng)后的前5分鐘。在鋼包上加上蓋，可以大大降低輻射熱損失。

為使高溫容器內(nèi)的鋼水保溫，防止鋼水冷卻，我們給敞開的鋼包加上一個(gè)蓋子，當(dāng)鋼包作業(yè)的時(shí)候?qū)⑸w子揭開，鋼包作業(yè)完畢就將蓋子蓋上，使用鋼包全程自動(dòng)加揭蓋系統(tǒng)所帶來的直接好處是：

1）降低傳導(dǎo)熱量損失，減少鋼包在線循環(huán)中的使用量，即直接減少熱源量。例如，在某煉鋼車間，產(chǎn)生120噸鋼水，如果減少一套在線循環(huán)鋼包，每年可節(jié)省成本80-120萬元。

2）減少包內(nèi)鋼液的冷卻速度，一旦鋼包進(jìn)入在線循環(huán)使用，爐次之間的鋼包預(yù)熱就可以免除，鋼包在爐間的周轉(zhuǎn)加快。

3）減少在線鋼包的使用數(shù)量。

4）減少鋼水在鋼包、中間包和結(jié)晶器內(nèi)的溫度波動(dòng)。

5）免除連鑄過程中對(duì)中間包進(jìn)行輔助預(yù)熱。

6）合金的回收率較穩(wěn)定。

7）減少鋼包中廢鋼鐵的產(chǎn)生。

8）在鋼包底最大限度地減少渣餅殼的厚度，以提高透氣磚和滑水口的性能。

9）減少鋼包邊和渣線的清理需要，從而減少包襯耐火材料的機(jī)械損傷，增加鋼包滑水口的開澆率，減少操作延誤，降低能耗，并提高車間人員的安全保護(hù)。

10）鋼液溫降可減少10℃-15℃。

11）降低鋼液的出爐溫度，減少了脫氧劑的消耗量。

12）減少煉鋼爐和鋼包上的耐火侵蝕，從而延長了爐齡/包齡。

13）連鑄溫度較高，可減少鋁夾雜物形成的水口堵塞現(xiàn)象，從而改進(jìn)連鑄工藝。

14）整個(gè)煉鋼過程運(yùn)行時(shí)間縮短，煉鋼效率得到提高。煉鋼車間潛在的生產(chǎn)力得到了顯著改善。煉鋼車間作業(yè)人數(shù)明顯下降。根據(jù)計(jì)算，減少量在10%-16%之間。

15）煉鋼時(shí)的廢料，例如添加劑、反應(yīng)劑等副產(chǎn)物，以及耐火廢料等，大幅度減少。

16）包內(nèi)溫降減少使轉(zhuǎn)爐出鋼溫度也相應(yīng)降低。

經(jīng)濟(jì)效益：

鋼包全程加蓋后可減少出鋼溫降10-15℃，從而降低工序成本及能耗，產(chǎn)生極其可觀的直接經(jīng)濟(jì)效益。如果年產(chǎn)100萬噸鋼按照采用鋼包加揭蓋系統(tǒng)后出鋼溫降減少15℃，初步估算其每年產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益在2000萬元以上。